提升機安全操作規程

提升機安全操作規程

（1）提升機由指訂人員進(jìn)行維護和管理，電源開(kāi)關(guān)箱的鑰匙由指訂人員管理。

（2）提升機必須有卷?yè)P限制器和行程限位器。限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時(shí)能自動(dòng)停止。動(dòng)作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。

（3）提升機應有蕞大負荷標志，在提升、降落時(shí)，重量不許超負荷。

（4）送電后，檢查卷?yè)P限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等安全裝置。

（5）起吊、降落前，鳴鈴示替后，方可開(kāi)車(chē)。

（6）提升機不允許載人上、下。

（7）工作完后，提升機吊盤(pán)應落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護欄門(mén)。

（8）保持提升機周?chē)h(huán)境衛生。

延長(cháng)提升機鋼絲繩使用壽命的措施

延長(cháng)提升機鋼絲繩使用壽命的措施：

1、確保鋼絲繩質(zhì)量

提升鋼絲繩的質(zhì)量?jì)?yōu)劣對其使用壽命的影響很大，鋼絲繩的拉絲、捻制工藝、制繩鋼絲批號、熱處理工藝、麻芯質(zhì)量、預張拉工藝、增摩脂質(zhì)量及浸涂質(zhì)量，都會(huì )影響提升鋼絲繩的質(zhì)量。盡量使用技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠、信譽(yù)較好的生產(chǎn)廠(chǎng)家制造的鋼絲繩，避免使用劣質(zhì)繩；同時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)驗收和掛繩前的試驗，杜絕使用試驗不合格的鋼絲繩。

2、避免安裝或更換過(guò)程中產(chǎn)生損傷

提升鋼絲繩在進(jìn)行安裝或更換時(shí)，要采取保護措施避免對提升鋼絲繩產(chǎn)生損傷。傳統換繩方法是舊繩帶新繩，舊繩與新繩每間隔 20 ~ 25 m 打一道卡子進(jìn)行固定，會(huì )對新繩的局部產(chǎn)生損傷。

對提升鋼絲繩張力自動(dòng)平衡裝置加強日常檢查、維護，確保完好有效。一是避免懸掛裝置的液壓缸滲漏；二是要經(jīng)常調繩打壓，保證鋼絲繩張力自動(dòng)平衡裝置液壓缸活塞桿伸出長(cháng)度均勻，并在有效范圍內，使各繩在運行中均衡受力，避免單根繩受力過(guò)大。

4、加強提升系統使用維護管理

加強對提升系統包括機械部分、制動(dòng)系統、電控系統、鋼絲繩、井筒罐道、尾繩隔離裝置、井筒開(kāi)關(guān)等的使用、檢查和維護管理，使提升系統各部件均處于良好狀態(tài)，避免失管失修，避免過(guò)卷、跑車(chē)等事故，避免井筒墜物，避免提升鋼絲繩的意外損傷和額外受力。北方地區冬季寒冷，提升鋼絲繩上的增摩脂黏度增大，粘附在提升鋼絲繩上，經(jīng)過(guò)摩擦輪時(shí)易造成提升鋼絲繩脫槽，因而要及時(shí)清理；同時(shí)要避免井筒結冰，防止冰塊墜落對鋼絲繩造成損傷。

?提升機走行超限故障

提升機走行超限故障

故障現象：

干熄焦的提升機向井走行時(shí)超限，操作人員將提升機改手動(dòng)操作，向室返回一段距離，再向井時(shí)仍然超限，于是立即通知電氣人員去現場(chǎng)檢查處理。

故障原因及處理：

根據故障現象分析可能的故障原因有以下幾個(gè)：

1）向井到位停車(chē)限位開(kāi)關(guān)及其到PLC的輸入回路有故障；

2）PLC的輸出回路（如變頻器的停車(chē)指令繼電器等）有延遲現象；

3）變頻器有問(wèn)題，執行停車(chē)指令有延遲現象；

4）走行抱閘控制回路有延遲現象，使制動(dòng)延遲造成超限；

5）PLC有問(wèn)題，造成停車(chē)指令傳輸失敗。

電氣人員一方面去現場(chǎng)檢查向井到位停車(chē)限位開(kāi)關(guān)及其到PLC的輸入回路是否正常；另一方面到主控室查詢(xún)PLC程序，看PLC的輸入輸出信號是否正常。

現場(chǎng)檢查發(fā)現，到位停車(chē)限位開(kāi)關(guān)及其繼電器均動(dòng)作正常，相應的PLC輸入模塊也能正常得電。但在上位機的PLC程序上與到位停車(chē)限位開(kāi)關(guān)對應的點(diǎn)卻不得電。

因此，初步判斷PLC輸入模塊故障或程序運行有異常。于是對該輸入模塊進(jìn)行了更換，再試驗發(fā)現上位機上PLC程序與現場(chǎng)的試驗動(dòng)作一致，確認故障消除，再試車(chē)走行恢復正常。